Magnēzija oglekļa ķieģeļu veiktspējas priekšrocības

Magnēzija oglekļa ķieģeļu priekšrocības ir:izturība pret izdedžu eroziju un laba termiskā triecienizturība.Agrāk MgO-Cr2O3 ķieģeļu un dolomīta ķieģeļu trūkums bija tas, ka tie absorbēja izdedžu sastāvdaļas, kā rezultātā radās struktūras plaisāšana, izraisot priekšlaicīgus bojājumus.Pievienojot grafītu, magnēzija oglekļa ķieģeļi novērsa šo trūkumu.Tā īpašība ir tāda, ka izdedži iekļūst tikai darba virsmā, tāpēc reakcijas slānis Atrodoties tikai darba virsmā, struktūrai ir mazāks lobīšanās un ilgs kalpošanas laiks.

Tagad papildus tradicionālajiem asfalta un ar sveķiem savienotiem magnēzija oglekļa ķieģeļiem (tostarp ar eļļu piesūcinātiem magnēzija ķieģeļiem)tirgū tiek pārdoti magnēzija oglekļa ķieģeļi:

(1) Magnēzija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnēzija, kas satur 96% ~ 97% MgO un grafītu 94% ~ 95% C;

(2) Magnēzija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnēzija, kas satur 97,5% ~ 98,5% MgO un grafītu 96% ~ 97% C;

(3) Magnēzija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnēzija, kas satur 98,5% ~ 99% MgO un 98% ~ C grafītu.

Pēc oglekļa satura magnēzija oglekļa ķieģeļus iedala:

(I) ar eļļu impregnēti magnēzija ķieģeļi (oglekļa saturs mazāks par 2%);

(2) magnēzija ķieģeļi ar oglekļa savienojumu (oglekļa saturs mazāks par 7%);

(3) Magnēzija oglekļa ķieģelis ar sintētisko sveķu savienojumu (oglekļa saturs ir 8% ~ 20%, dažos gadījumos līdz 25%).Antioksidantus bieži pievieno magnēzija oglekļa ķieģeļiem ar asfalta/sveķu savienojumu (oglekļa saturs ir no 8% līdz 20%).

Magnēzija oglekļa ķieģeļus ražo, kombinējot augstas tīrības pakāpes MgO smiltis ar zvīņainu grafītu, oglekli utt. Ražošanas process ietver šādus procesus: izejmateriālu sasmalcināšana, sijāšana, šķirošana, sajaukšana atbilstoši materiāla formulas konstrukcijai un produkta iestatīšanas veiktspēja, saskaņā ar Kombinācija Līdzekļa tipa temperatūra tiek paaugstināta līdz tuvu 100 ~ 200 ℃, un to mīca kopā ar saistvielu, lai iegūtu tā sauktos MgO-C dubļus (zaļā ķermeņa maisījumu).MgO-C dūņu materiāls, izmantojot sintētiskos sveķus (galvenokārt fenola sveķus), tiek formēts aukstā stāvoklī;MgO-C dūņu materiāls, kas apvienots ar asfaltu (uzkarsēts līdz šķidram stāvoklim), tiek formēts karstā stāvoklī (apmēram 100 °C), veidojot.Atbilstoši MgO-C produktu partijas izmēram un veiktspējas prasībām MgO-C dubļu materiālu apstrādei var izmantot vakuuma vibrācijas iekārtas, presēšanas formēšanas iekārtas, ekstrūderus, izostatiskās preses, karstās preses, sildīšanas iekārtas un blietēšanas iekārtas.līdz ideālajai formai.Izveidotais MgO-C ķermenis tiek ievietots krāsnī 700–1200 °C temperatūrā termiskai apstrādei, lai saistvielu pārvērstu par oglekli (šo procesu sauc par karbonizāciju).Lai palielinātu magnēzija oglekļa ķieģeļu blīvumu un stiprinātu saķeri, ķieģeļu impregnēšanai var izmantot arī saistvielām līdzīgas pildvielas.

Mūsdienās sintētiskos sveķus (īpaši fenola sveķus) pārsvarā izmanto kā magnēzija oglekļa ķieģeļu saistvielu.Magnēzija oglekļa ķieģeļu izmantošanai ar sintētisko sveķu savienojumu ir šādas galvenās priekšrocības:

(1) Vides aspekti ļauj apstrādāt un ražot šos produktus;

(2) Produktu ražošanas process aukstās sajaukšanas apstākļos ietaupa enerģiju;

(3) Produktu var apstrādāt nesacietēšanas apstākļos;

(4) Salīdzinot ar darvas asfalta saistvielu, nav plastmasas fāzes;

(5) Palielināts oglekļa saturs (vairāk grafīta vai bitumena ogļu) var uzlabot nodilumizturību un izturību pret izdedžiem.