Magnēzija oglekļa ķieģeļu priekšrocības ir:izturība pret izdedžu eroziju un laba termiskā trieciena izturība. Agrāk MgO-Cr2O3 ķieģeļu un dolomīta ķieģeļu trūkums bija tāds, ka tie absorbēja izdedžu komponentus, kā rezultātā notika konstrukcijas lobīšanās un priekšlaicīgi bojājumi. Pievienojot grafītu, magnēzija oglekļa ķieģeļi novērsa šo trūkumu. To īpašība ir tāda, ka izdedži iekļūst tikai darba virsmā, tāpēc reakcijas slānis, kas atrodas tikai darba virsmā, rada mazāku struktūras lobīšanos un ilgu kalpošanas laiku.
Tagad papildus tradicionālajiem asfalta un ar sveķiem saistītajiem magnēzija oglekļa ķieģeļiem (tostarp apdedzinātiem ar eļļu piesūcinātiem magnēzija ķieģeļiem),Tirgū pārdotie magnēzija oglekļa ķieģeļi ietver:
(1) Magnija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnija, kas satur 96% ~ 97% MgO un grafītu 94% ~ 95% C;
(2) Magnija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnija, kas satur 97,5% ~ 98,5% MgO un grafītu 96% ~ 97% C;
(3) Magnija oglekļa ķieģeļi, kas izgatavoti no magnija, kas satur 98,5% ~ 99% MgO un 98% ~ C grafītu.
Atkarībā no oglekļa satura magnēzija oglekļa ķieģeļi tiek iedalīti:
(I) Apdedzināti ar eļļu piesūcināti magnēzija ķieģeļi (oglekļa saturs mazāks par 2 %);
(2) Ar oglekli saistīti magnēzija ķieģeļi (oglekļa saturs mazāks par 7 %);
(3) Ar sintētiskajiem sveķiem saistīts magnija oglekļa ķieģelis (oglekļa saturs ir 8–20 %, dažos gadījumos līdz 25 %). Ar asfaltu/sveķiem saistītajiem magnija oglekļa ķieģeļiem (oglekļa saturs ir no 8 līdz 20 %) bieži pievieno antioksidantus.
Magnēzija oglekļa ķieģeļus ražo, apvienojot augstas tīrības pakāpes MgO smiltis ar zvīņainu grafītu, melno ogli utt. Ražošanas process ietver šādus procesus: izejvielu sasmalcināšanu, sijāšanu, šķirošanu, sajaukšanu atbilstoši materiāla formulas projektēšanai un produkta sajaukšanas veiktspējai atbilstoši kombinācijai. Aģenta tipa temperatūra tiek paaugstināta līdz gandrīz 100–200 ℃, un to mīca kopā ar saistvielu, lai iegūtu tā saukto MgO-C dubļu (zaļā ķermeņa maisījumu). MgO-C dubļu materiāls, izmantojot sintētiskos sveķus (galvenokārt fenola sveķus), tiek veidots aukstā stāvoklī; MgO-C dubļu materiāls, kas apvienots ar asfaltu (uzkarsēts līdz šķidram stāvoklim), tiek veidots karstā stāvoklī (apmēram 100 °C temperatūrā). Atbilstoši MgO-C produktu partijas lielumam un veiktspējas prasībām, vakuuma vibrācijas iekārtas, kompresijas formēšanas iekārtas, ekstrūderus, izostatiskās preses, karstās preses, sildīšanas iekārtas un blietēšanas iekārtas var izmantot, lai apstrādātu MgO-C dubļu materiālus ideālā formā. Izveidoto MgO-C ķermeni ievieto krāsnī 700–1200 °C temperatūrā termiskai apstrādei, lai saistvielu pārvērstu ogleklī (šo procesu sauc par karbonizāciju). Lai palielinātu magnija oglekļa ķieģeļu blīvumu un stiprinātu saiti, ķieģeļu piesūcināšanai var izmantot arī saistvielām līdzīgas pildvielas.
Mūsdienās sintētiskie sveķi (īpaši fenola sveķi) galvenokārt tiek izmantoti kā magnēzija oglekļa ķieģeļu saistviela.Sintētisko sveķu saistītu magnēzija oglekļa ķieģeļu izmantošanai ir šādas galvenās priekšrocības:
(1) Vides aspekti ļauj pārstrādāt un ražot šos produktus;
(2) Produktu ražošanas process aukstā maisīšanas apstākļos ietaupa enerģiju;
(3) Produktu var apstrādāt apstākļos, kad tas netiek sacietēts;
(4) Salīdzinot ar darvas asfalta saistvielu, nav plastiskās fāzes;
(5) Palielināts oglekļa saturs (vairāk grafīta vai bitumena ogļu) var uzlabot nodilumizturību un izturību pret izdedžiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 23. februāris
