Augstas temperatūras rūpniecisko krāšņu (piemēram, tērauda ražošanas konverteru, kausu un domnu) jomāmagnija oglekļa ķieģeļiizceļas kā ugunsizturīgi materiāli, pateicoties to lieliskajai izturībai pret koroziju, stabilitātei augstā temperatūrā un termiskā trieciena izturībai. Šo ķieģeļu ražošanas process ir stingra tehnoloģiju un precizitātes kombinācija — katrs solis tieši nosaka gala produkta kvalitāti. Tālāk mēs iepazīstinām jūs ar pilnu magnija oglekļa ķieģeļu ražošanas darbplūsmu, atklājot, kā mēs nodrošinām, ka katrs ķieģelis atbilst rūpnieciskās klases standartiem.
1. Izejvielu izvēle: augstas kvalitātes magnija-oglekļa ķieģeļu pamats
Izejvielu kvalitāte ir magnija-ogles ķieģeļu veiktspējas pirmā aizsardzības līnija. Mēs ievērojam stingrus atlases kritērijus, lai nodrošinātu, ka katra sastāvdaļa atbilst augstiem standartiem:
Augstas tīrības pakāpes magnēzija agregāts:Mēs izmantojam kausētu magnēziju vai saķepinātu magnēziju ar MgO saturu virs 96%. Šī izejviela nodrošina ķieģeļiem spēcīgu izturību pret augstu temperatūru un koroziju, efektīvi izturot izkausēta tērauda un izdedžu eroziju krāsnīs.
Augstas kvalitātes oglekļa avots:Tiek izvēlēts dabīgs pārslu grafīts ar oglekļa saturu 90+%. Tā slāņainā struktūra uzlabo ķieģeļa termisko triecienu izturību, samazinot plaisāšanas risku strauju temperatūras izmaiņu dēļ krāsns darbības laikā.
Premium mape:Kā saistviela tiek izmantota fenola sveķi (modificēti augstas temperatūras izturībai). Tie nodrošina spēcīgu saikni starp magniju un grafītu, vienlaikus novēršot iztvaikošanu vai sadalīšanos augstā temperatūrā, kas varētu ietekmēt ķieģeļa integritāti.
Mikroelementu piedevas:Lai novērstu grafīta oksidēšanos un uzlabotu ķieģeļa blīvumu, tiek pievienots neliels daudzums antioksidantu (piemēram, alumīnija pulveris, silīcija pulveris) un saķepināšanas palīglīdzekļi. Visas izejvielas tiek pakļautas 3 tīrības pārbaudes kārtām, lai novērstu piemaisījumus, kas varētu vājināt veiktspēju.
2. Sasmalcināšana un granulēšana: precīza daļiņu izmēra kontrole vienmērīgai struktūrai
Vienmērīgs daļiņu izmēru sadalījums ir galvenais, lai nodrošinātu magnija-ogles ķieģeļu blīvumu un izturību. Šajā posmā tiek ievēroti stingri tehniskie parametri:
Saspiešanas process:Vispirms lieli magnija bloki un grafīts tiek sasmalcināti mazās daļiņās, izmantojot žokļu drupinātājus un trieciena drupinātājus. Sasmalcināšanas ātrums tiek kontrolēts 20–30 apgr./min, lai izvairītos no pārkaršanas un izejmateriāla struktūras bojājumiem.
Skrīnings un klasifikācija:Sasmalcinātus materiālus izsijā caur daudzslāņu vibrējošiem sietiem (ar acu izmēriem 5 mm, 2 mm un 0,074 mm), lai tos atdalītu rupjos agregātos (3–5 mm), vidējos agregātos (1–2 mm), smalkos agregātos (0,074–1 mm) un īpaši smalkos pulveros (<0,074 mm). Daļiņu izmēra kļūda tiek kontrolēta ±0,1 mm robežās.
Granulu homogenizācija:Dažāda izmēra daļiņas tiek sajauktas ātrgaitas maisītājā 10–15 minūtes ar ātrumu 800 apgr./min. Tas nodrošina, ka katrai granulu partijai ir vienāds sastāvs, radot pamatu vienmērīgam ķieģeļu blīvumam.
3. Sajaukšana un mīcīšana: spēcīgas saķeres panākšana starp komponentiem
Sajaukšanas un mīcīšanas posms nosaka izejvielu saķeres stiprību. Mēs izmantojam modernus dubultspirāles maisītājus un stingri kontrolējam procesa apstākļus:
Sauso materiālu iepriekšēja sajaukšana:Rupjie, vidējie un smalkie agregāti vispirms tiek sausi sajaukti 5 minūtes, lai nodrošinātu katra komponenta vienmērīgu sadalījumu. Šis solis novērš lokālu oglekļa vai magnija koncentrāciju, kas varētu izraisīt veiktspējas atšķirības.
Saistvielas pievienošana un mīcīšana:Sausajam maisījumam pievieno modificētu fenola sveķu maisījumu (uzkarsētu līdz 40–50 ℃ labākai plūstamībai), kam seko 20–25 minūšu mīcīšana. Maisītāja temperatūra tiek uzturēta 55–65 ℃, un spiediens tiek kontrolēts 0,3–0,5 MPa robežās — tas nodrošina, ka saistviela pilnībā aptver katru daļiņu, veidojot stabilu "magnija-grafīta-saistvielas" struktūru.
Konsekvences pārbaude:Pēc mīcīšanas maisījuma konsistence tiek pārbaudīta ik pēc 10 minūtēm. Ideālā konsistence ir 30–40 (mērot ar standarta konsistences mērītāju); ja tas ir pārāk sauss vai pārāk mitrs, saistvielas deva vai mīcīšanas laiks tiek pielāgots reāllaikā.
4. Preses formēšana: augstspiediena formēšana blīvuma un stiprības iegūšanai
Presēšana ir solis, kas piešķir magnija-ogles ķieģeļiem to galīgo formu un nodrošina augstu blīvumu. Mēs izmantojam automātiskās hidrauliskās preses ar precīzu spiediena kontroli:
Pelējuma sagatavošana:Pielāgotas tērauda veidnes (atbilstoši klienta prasībām attiecībā uz ķieģeļu izmēru, piemēram, 230 × 114 × 65 mm vai īpašas formas izmēriem) tiek notīrītas un pārklātas ar atbrīvošanas līdzekli, lai novērstu maisījuma pielipšanu pie veidnes.
Augstspiediena presēšana:Samīcīto maisījumu ielej veidnē, un hidrauliskā prese pieliek 30–50 MPa spiedienu. Presēšanas ātrums tiek iestatīts uz 5–8 mm/s (lēna presēšana, lai izvadītu gaisa burbuļus) un tiek turēts 3–5 sekundes. Šis process nodrošina, ka ķieģeļa tilpuma blīvums sasniedz 2,8–3,0 g/cm³, ar porainību mazāku par 8%.
Demontāža un pārbaude:Pēc presēšanas ķieģeļi tiek automātiski izņemami no formas un pārbaudīti, vai tajos nav virsmas defektu (piemēram, plaisu, nelīdzenu malu). Ķieģeļi ar defektiem tiek nekavējoties noraidīti, lai izvairītos no nonākšanas nākamajā procesā.
5. Termiskā apstrāde (cietināšana): saistvielas saķeres un stabilitātes uzlabošana
Termiskā apstrāde (cietināšana) stiprina saistvielas saistīšanās efektu un no ķieģeļiem noņem gaistošas vielas. Mēs izmantojam tuneļkrāsnis ar precīzu temperatūras kontroli:
Pakāpeniska karsēšana: ķieģeļus ievieto tuneļa krāsnī, un temperatūra tiek pakāpeniski paaugstināta:
20–80 ℃ (2 stundas):Iztvaicē virsmas mitrumu;
80–150 ℃ (4 stundas):Veicināt sveķu sākotnējo sacietēšanu;
150–200 ℃ (6 stundas):Pilnīga sveķu šķērssavienošana un sacietēšana;
200–220 ℃ (3 stundas):Stabilizējiet ķieģeļu struktūru.
Sildīšanas ātrums tiek kontrolēts 10–15 ℃/stundā, lai novērstu plaisāšanu termiskā sprieguma dēļ.
Gaistošo vielu noņemšana:Sacietēšanas laikā gaistošās sastāvdaļas (piemēram, mazo molekulu sveķi) tiek izvadītas caur krāsns izplūdes sistēmu, nodrošinot, ka ķieģeļu iekšējā struktūra ir blīva un bez tukšumiem.
Dzesēšanas process: Pēc sacietēšanas ķieģeļus atdzesē līdz istabas temperatūrai ar ātrumu 20℃/stundā. Lai novērstu termiskā šoka radītus bojājumus, izvairās no straujas dzesēšanas.
6. Pēcapstrāde un kvalitātes pārbaude: katra ķieģeļa atbilstības standartu nodrošināšana
Ražošanas pēdējā posmā galvenā uzmanība tiek pievērsta precīzai apstrādei un stingrai kvalitātes pārbaudei, lai nodrošinātu, ka katrs magnija oglekļa ķieģelis atbilst rūpnieciskā pielietojuma prasībām:
Slīpēšana un apgriešana:Ķieģeļi ar nelīdzenām malām tiek slīpēti, izmantojot CNC slīpmašīnas, nodrošinot, ka izmēru kļūda ir ±0,5 mm robežās. Īpašas formas ķieģeļi (piemēram, loka formas ķieģeļi pārveidotājiem) tiek apstrādāti, izmantojot 5 asu apstrādes centrus, lai tie atbilstu krāsns iekšējās sienas līknei.
Visaptveroša kvalitātes pārbaude:Katra ķieģeļu partija tiek pakļauta 5 galvenajām pārbaudēm:
Blīvuma un porainības tests:Izmantojot Arhimēda metodi, nodrošiniet tilpuma blīvumu ≥2,8 g/cm³ un porainību ≤8%.
Spiedes stiprības pārbaude:Pārbaudiet ķieģeļu spiedes stiprību (≥25 MPa), izmantojot universālu testēšanas iekārtu.
Termiskā trieciena izturības tests:Pēc 10 karsēšanas (1100 ℃) un dzesēšanas (istabas temperatūrā) cikliem pārbaudiet, vai nav plaisu (redzamas plaisas nav atļautas).
Korozijas izturības tests:Simulējiet krāsns apstākļus, lai pārbaudītu ķieģeļu izturību pret izkausēta izdedža eroziju (erozijas ātrums ≤0,5 mm/h).
Ķīmiskā sastāva analīze:Izmantojiet rentgena fluorescences spektrometriju, lai pārbaudītu MgO saturu (≥96%) un oglekļa saturu (8–12%).
Iepakojums un uzglabāšana:Kvalificēti ķieģeļi tiek iepakoti mitrumizturīgās kartona kastēs vai koka paletēs, aptinot tos ar mitrumizturīgu plēvi, lai novērstu mitruma uzsūkšanos transportēšanas laikā. Katrs iepakojums ir marķēts ar partijas numuru, ražošanas datumu un kvalitātes pārbaudes sertifikātu izsekojamības nodrošināšanai.
Kāpēc izvēlēties mūsu magnija oglekļa ķieģeļus?
Mūsu stingrais ražošanas process (sākot ar izejvielu atlasi un beidzot ar pēcapstrādi) nodrošina, ka mūsu magnija oglekļa ķieģeļiem ir lieliska veiktspēja augstas temperatūras rūpnieciskajās krāsnīs. Neatkarīgi no tā, vai tie ir tērauda ražošanas pārveidotāji, kausi vai citas augstas temperatūras iekārtas, mūsu produkti var:
Iztur temperatūru līdz 1800 ℃ bez mīkstināšanas vai deformācijas.
Iztur pret izkausēta tērauda un izdedžu eroziju, pagarinot krāsns kalpošanas laiku par 30 %+.
Samaziniet apkopes biežumu un ražošanas izmaksas klientiem.
Mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus atbilstoši jūsu krāsns veidam, izmēram un ekspluatācijas apstākļiem. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu magnija-ogles ķieģeļu ražošanas procesu vai saņemtu bezmaksas cenu piedāvājumu!
Publicēšanas laiks: 2025. gada 29. oktobris
