Zema cementa ugunsizturīgie lējumi tiek salīdzināti ar tradicionālajiem alumināta cementa ugunsizturīgajiem lējumiem. Tradicionālo alumināta cementa ugunsizturīgo lējumu cementa pievienošanas daudzums parasti ir 12-20%, un ūdens pievienošanas daudzums parasti ir 9-13%. Lielā pievienotā ūdens daudzuma dēļ lietajam korpusam ir daudz poru, tas nav blīvs un tam ir maza izturība; lielā pievienotā cementa daudzuma dēļ, lai gan var iegūt augstākas stiprības normālā un zemā temperatūrā, stiprība samazinās kalcija alumināta kristāliskā pārveidošanās dēļ vidējā temperatūrā. Acīmredzot ievadītais CaO reaģē ar SiO2 un Al2O3 lejamajā traukā, veidojot dažas vielas ar zemu kušanas temperatūru, kā rezultātā pasliktinās materiāla īpašības augstā temperatūrā.
Ja tiek izmantota īpaši smalka pulvera tehnoloģija, augstas efektivitātes piemaisījumi un zinātniska daļiņu gradācija, cementa saturs lejamajā materiālā tiek samazināts līdz mazāk nekā 8% un ūdens saturs tiek samazināts līdz ≤7%, un var tikt izmantots zema cementa sērijas ugunsizturīgs lējums. sagatavots un ievests CaO saturs ir ≤2,5%, un tā darbības rādītāji parasti pārsniedz alumināta cementa ugunsizturīgo lējumu rādītājus. Šim ugunsizturīgajam lējuma veidam ir laba tiksotropija, tas ir, jauktajam materiālam ir noteikta forma un tas sāk plūst ar nelielu ārēju spēku. Noņemot ārējo spēku, tas saglabā iegūto formu. Tāpēc to sauc arī par tiksotropu ugunsizturīgu lejamu. Pašplūstošs ugunsizturīgs lējums tiek saukts arī par tiksotropu ugunsizturīgo lējumu. Pieder šai kategorijai. Precīza zema cementa sērijas ugunsizturīgo lējumu nozīme līdz šim nav definēta. Amerikas Testēšanas un materiālu biedrība (ASTM) definē un klasificē ugunsizturīgos lējumus, pamatojoties uz to CaO saturu.
Blīvs un augsta izturība ir zema cementa sērijas ugunsizturīgo lējumu izcilās īpašības. Tas ir labi, lai uzlabotu produkta kalpošanas laiku un veiktspēju, taču tas arī rada problēmas cepšanā pirms lietošanas, tas ir, var viegli izliet, ja neesat piesardzīgs cepšanas laikā. Ķermeņa plīšanas parādība var prasīt vismaz atkārtotu ieliešanu vai smagos gadījumos var apdraudēt apkārtējo darbinieku personīgo drošību. Tāpēc dažādas valstis ir veikušas arī dažādus pētījumus par zema cementa sērijas ugunsizturīgo lējumu cepšanu. Galvenie tehniskie pasākumi ir: formulējot saprātīgas cepeškrāsns līknes un ieviešot izcilus pretsprādzienbīstamus līdzekļus utt., tas var padarīt ugunsizturīgos lējumus. Ūdens tiek izvadīts vienmērīgi, neradot citas blakusparādības.
Īpaši smalka pulvera tehnoloģija ir galvenā tehnoloģija zema cementa sēriju ugunsizturīgo lējumu ražošanā (pašlaik lielākā daļa īpaši smalko pulveru, ko izmanto keramikā un ugunsizturīgos materiālos, faktiski ir no 0,1 līdz 10 m, un tie galvenokārt darbojas kā dispersijas paātrinātāji un strukturālie blīvētāji. cementa daļiņas ir ļoti izkliedētas bez flokulācijas, savukārt pēdējā padara mikroporas liešanas korpusā pilnībā piepildītas un uzlabo izturību.
Pašlaik plaši izmantotie īpaši smalko pulveru veidi ir SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 utt. SiO2 mikropulvera īpatnējais virsmas laukums ir aptuveni 20 m2/g, un tā daļiņu izmērs ir aptuveni 1/100 no cementa daļiņu izmēra, tāpēc tam ir labas īpašības. pildījuma īpašības. Turklāt SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikropulveris u.c. ūdenī var veidot arī koloidālās daļiņas. Ja ir dispersants, uz daļiņu virsmas veidojas pārklājošs elektriskais dubultslānis, lai radītu elektrostatisko atgrūšanos, kas pārvar van der Vālsa spēku starp daļiņām un samazina saskarnes enerģiju. Tas novērš adsorbciju un flokulāciju starp daļiņām; tajā pašā laikā dispersants tiek adsorbēts ap daļiņām, veidojot šķīdinātāja slāni, kas arī palielina lejamās vielas plūstamību. Tas ir arī viens no īpaši smalka pulvera mehānismiem, tas ir, īpaši smalka pulvera un atbilstošu disperģētāju pievienošana var samazināt ugunsizturīgo lējumu ūdens patēriņu un uzlabot plūstamību.
Zema cementa ugunsizturīgo lējumu sacietēšana un sacietēšana ir hidratācijas saites un kohēzijas savienojuma kombinētas darbības rezultāts. Kalcija alumināta cementa hidratācija un sacietēšana galvenokārt ir hidraulisko fāžu CA un CA2 hidratācija un to hidrātu kristālu augšanas process, tas ir, tie reaģē ar ūdeni, veidojot sešstūrainas pārslas vai adatas formas CAH10, C2AH8 un hidratācijas produktus, piemēram, kā kubiskie C3AH6 kristāli un Al2O3аq gēli tad sacietēšanas un karsēšanas procesā veido savstarpēji savienotu kondensācijas-kristalizācijas tīkla struktūru. Aglomerācija un saistīšanās notiek, pateicoties aktīvajam SiO2 īpaši smalkajam pulverim, kas, saskaroties ar ūdeni, veido koloidālas daļiņas un tiekas ar joniem, kas lēnām disociējas no pievienotās piedevas (ti, elektrolīta vielas). Tā kā abu virsmas lādiņi ir pretēji, tas ir, koloīda virsmā ir adsorbēti pretjoni, izraisot £2. Potenciāls samazinās un notiek kondensācija, kad adsorbcija sasniedz "izoelektrisko punktu". Citiem vārdiem sakot, ja elektrostatiskā atgrūšanās uz koloidālo daļiņu virsmas ir mazāka par tās pievilcību, ar van der Vālsa spēka palīdzību notiek kohēzijas saite. Pēc tam, kad ir kondensēts ar silīcija dioksīda pulveri sajauktais ugunsizturīgais lejams, uz SiO2 virsmas izveidotās Si-OH grupas tiek žāvētas un dehidrētas, veidojot siloksāna (Si-O-Si) tīkla struktūru, tādējādi sacietējot. Siloksāna tīkla struktūrā saites starp silīciju un skābekli nesamazinās, paaugstinoties temperatūrai, tāpēc arī stiprība turpina palielināties. Tajā pašā laikā augstā temperatūrā SiO2 tīkla struktūra reaģēs ar tajā ietīto Al2O3, veidojot mullītu, kas var uzlabot izturību vidējā un augstā temperatūrā.
Izlikšanas laiks: 28. februāris 2024
