Cepšanas laikā liejamo materiālu plaisu cēloņi ir samērā sarežģīti, tostarp karsēšanas ātrums, materiāla kvalitāte, būvniecības tehnoloģija un citi aspekti. Tālāk ir sniegta konkrēta iemeslu un atbilstošo risinājumu analīze:
1. Sildīšanas ātrums ir pārāk liels
Iemesls:
Cepšanas procesā, ja cepšanas ātrums ir pārāk liels, iekšējais ūdens ātri iztvaiko un radītais tvaika spiediens ir liels. Kad tas pārsniedz liejamā materiāla stiepes izturību, parādīsies plaisas.
Risinājums:
Izstrādājiet saprātīgu cepšanas līkni un kontrolējiet sildīšanas ātrumu atbilstoši tādiem faktoriem kā liešanas materiāla veids un biezums. Parasti sākotnējam sildīšanas posmam jābūt lēnam, vēlams, nepārsniedzot 50 ℃/h. Temperatūrai paaugstinoties, sildīšanas ātrumu var atbilstoši paātrināt, taču tas jākontrolē arī aptuveni 100 ℃/h - 150 ℃/h robežās. Cepšanas procesa laikā izmantojiet temperatūras reģistratoru, lai reāllaikā uzraudzītu temperatūras izmaiņas un nodrošinātu, ka sildīšanas ātrums atbilst prasībām.
2. Materiāla kvalitātes problēma
Iemesls:
Nepareiza pildvielu un pulvera attiecība: ja pildvielu ir pārāk daudz un pulvera nav pietiekami daudz, liejamā materiāla saķeres spēja samazināsies, un cepšanas laikā viegli parādīsies plaisas; gluži pretēji, pārāk daudz pulvera palielinās liejamā materiāla saraušanās ātrumu un arī viegli izraisīs plaisas.
Nepareiza piedevu lietošana: Piedevu veidam un daudzumam ir būtiska ietekme uz liešanas materiāla veiktspēju. Piemēram, pārmērīga ūdens reducētāja lietošana var izraisīt liešanas materiāla pārmērīgu plūstamību, kā rezultātā sacietēšanas procesā var rasties segregācija, un cepšanas laikā parādīsies plaisas.
Risinājums:
Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti un precīzi nosveriet izejvielas, piemēram, pildvielas, pulverus un piedevas, saskaņā ar ražotāja sniegtajām formulas prasībām. Regulāri pārbaudiet un skrīnējiet izejvielas, lai pārliecinātos, ka to daļiņu izmērs, gradācija un ķīmiskais sastāvs atbilst prasībām.
Jaunām izejvielu partijām vispirms veiciet nelielu parauga testu, lai pārbaudītu liešanas veiktspēju, piemēram, plūstamību, izturību, saraušanos utt., pielāgojiet formulu un piedevu devu atbilstoši testa rezultātiem un pēc kvalifikācijas izmantojiet tos plašā mērogā.
3. Būvniecības procesa problēmas
Iemesli:
Nevienmērīga sajaukšana:Ja maisīšanas laikā lejamais materiāls netiek vienmērīgi sajaukts, tajā esošais ūdens un piedevas tiks sadalītas nevienmērīgi, un cepšanas laikā radīsies plaisas dažādu detaļu veiktspējas atšķirību dēļ.
Nesablīvētas vibrācijas: Liešanas procesā nesablīvētas vibrācijas rezultātā liešanas materiālā veidojas poras un tukšumi, un šīs vājās vietas cepšanas laikā ir pakļautas plaisām.
Nepareiza apkope:Ja pēc ieliešanas ūdens uz liešanas virsmas netiek pilnībā noturēts, tas pārāk ātri iztvaiko, kas izraisīs pārmērīgu virsmas saraušanos un plaisas.
Risinājums:
Izmantojiet mehānisko maisīšanu un stingri kontrolējiet maisīšanas laiku. Parasti piespiedu maisītāja maisīšanas laiks nav mazāks par 3–5 minūtēm, lai nodrošinātu vienmērīgu liešanas masas sajaukšanos. Maisīšanas procesā pievienojiet atbilstošu ūdens daudzumu, lai liešanas masa sasniegtu atbilstošu plūstamību.
Vibrācijas laikā izmantojiet atbilstošus vibrācijas instrumentus, piemēram, vibrācijas stieņus utt., un vibrācija jāveic noteiktā secībā un ar atstarpēm, lai nodrošinātu liešanas materiāla blīvumu. Vibrācijas laiks ir piemērots, lai neveidotos burbuļi un materiāls neiegrimtu uz liešanas materiāla virsmas.
Pēc ieliešanas savlaicīgi jāveic sacietēšana. Liešanas virsmas mitrumu var uzturēt, izmantojot plastmasas plēvi, mitrus salmu paklājus un citas metodes, un sacietēšanas laiks parasti nav mazāks par 7–10 dienām. Liela apjoma liejamiem vai liejamiem, kas izgatavoti augstas temperatūras vidē, var veikt arī izsmidzināšanas sacietēšanu un citus pasākumus.
4. Cepšanas vides problēma
Iemesls:
Apkārtējās vides temperatūra ir pārāk zema:Cepot zemā temperatūrā, lejamās vielas sacietēšanas un žūšanas ātrums ir lēns, un to ir viegli sasaldēt, kā rezultātā rodas iekšēji strukturāli bojājumi un plaisāšana.
Slikta ventilācija:Cepšanas procesā, ja ventilācija nav vienmērīga, no liešanas materiāla iekšpuses iztvaikojušo ūdeni nevar savlaicīgi izvadīt un tas uzkrājas iekšpusē, veidojot augstu spiedienu un izraisot plaisas.
Risinājums:
Ja apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par 5 ℃, jāveic sildīšanas pasākumi, piemēram, jāizmanto sildītājs, tvaika caurule utt., lai uzsildītu cepšanas vidi, lai apkārtējās vides temperatūra pirms cepšanas paaugstinātos virs 10 ℃–15 ℃. Cepšanas procesa laikā apkārtējās vides temperatūra jāuztur stabila, lai izvairītos no pārmērīgām temperatūras svārstībām.
Saprātīgi iestatiet ventilācijas atveres, lai cepšanas procesā nodrošinātu labu ventilāciju. Atkarībā no cepšanas iekārtas izmēra un formas var iestatīt vairākas ventilācijas atveres, un ventilācijas atveru izmēru var pielāgot pēc vajadzības, lai nodrošinātu vienmērīgu mitruma izvadīšanu. Vienlaikus jāuzmanās, lai liešanas materiāli netiktu novietoti tieši pie ventilācijas atverēm, lai izvairītos no plaisām pārāk ātras lokālas gaisa žāvēšanas dēļ.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 7. maijs
